Wir verarbeiten für Sie die Materialien Edelstahl (Nirosta) und Aluminium.

Viele verstehen unter den Namen Edelstahl rostfrei, allgemeinsprachlich fälschlich auch kurz Edelstahl genannt.
Edelstahl rostfrei korrodiert genauso wie jeder andere Stahl, durch falsche Behandlung oder Verarbeitung.

Wir trennen die Materialien und die zu bearbeiteten Werkzeuge damit wir für Sie Qualität und Sauberkeit liefern.

Wir lesen oft die Bezeichnung V2A und V4A dies ist die jeweilige Korrosionsbeständigkeit der Werkstoffe. Je höher die Zahl umso besser die Qualität. Die höchste Bezeichnung V5A findet Verwendung im Kernkraftwerk, Vakuumtechnik, Pharmazeutischen Industrie und der Abgastechnik.

Nirosta zeichnet sich durch einen Anteil von mehr als 10,5 Prozent Chrom aus, der im austenitischen oder ferritischen Mischkristall gelöst sein muss. Durch den höheren Chromanteil bildet sich eine schützende Passivschicht aus Chromoxid an der Werkstoffoberfläche. Weitere Legierungbestandteile wie Nickel, Molybdän, Mangan und Niob führen zu einer noch höheren Korrosionsbeständigkeit bzw. mechanischen Eigenschaft.

Dieses Material findet immer weitere Verbreitung in der Industrie, Pharma, Labor sowie in der Lebensmittelbranche. Aber auch im privaten Bereich wie Innendesign, Geländerbau, Stiegen, Handlauf etc. Der Werkstoff ist langlebig, hygienisch und zeitlos.

Aluminium - Nichteisenmetalle (NE - Metalle)

Die Ausgangsstoffe für die Erzeugung von Aluminium sind Bauxit und Laterit. Beide Werkstoffe enthalten 55% bis 65% Aluminiumoxid auch Tonerde genannt.

Nicht nur das Aluminium um 2/3 leichter ist als Stahl, besitzt es noch eine hohe Wärmeleitfähigkeit und 63% elektrische Leitfähigkeit. Aluminium ist ein Silberweißes Metall. Der vergleichsweise niedrige Schmelzpunkt sowie die gute Umformbarkeit von Aluminium bilden gute Voraussetzungen für die Formgebung. An der Luft überzieht es sich mit einer Korrosionsschicht, welche jedoch nicht Säuren und Laugen widerstandsfähig ist. Durch Legieren lassen sich die Werkstoffeigenschaften der reinen Metalle gezielt verändern. Beim Legieren werden zwei oder mehrere Metalle in flüssigen Zustand gemischt. Dadurch werden Härte und Festigkeit der Legierungen meist erhöht, während die Dehnbarkeit und elektrische Leitfähigkeit abnimmt. Weiter Legierungsbestandteile wie Magnesium, Kupfer, Silizium, Zink, Mangan, Blei führen zu einer noch höheren Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Gießbarkeit, Spannbarkeit.

Dieses Material wird verwendet in Schiffsbau, Flugzeugbau, Fassaden, Türen, Fenster, Folien, Tuben, Flaschen, Dosen, Kondensatoren, Schalter, Geschirr, Gerätegehäuse, Brücken, Kräne, Silos, sowie im Behälterbau, Wärmetauscher, Trockner, Pumpen, Rohrleitungen aber auch im privaten Bereich Stiegen, Einfriedung, Innendesign etc.